富士施樂(lè)株式會(huì)社
使用產(chǎn)品
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以棉絨和數(shù)字復(fù)合機(jī)商品?消耗品的制造為主業(yè)的富士施樂(lè)Manufacturing，在使用被稱為「XPW」（Fuji Xerox Production Way）的獨(dú)有的生產(chǎn)方式的情況下，商品和設(shè)備的內(nèi)置化、精益管理生產(chǎn)等，面向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改革難題不斷增加，給企業(yè)管理帶來(lái)了極大的不便。在此中撥開重重困難幫助企業(yè)前進(jìn)的，則是以Dr.Sum EA產(chǎn)品為基礎(chǔ)的BI活用。
作為支援生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的日常業(yè)務(wù)和改善活動(dòng)的基盤，【對(duì)各部門中所集中的必要項(xiàng)目進(jìn)行商品訂單殘數(shù)檢索】【連接追蹤商品材料的交貨期限的庫(kù)存模擬】【通過(guò)流動(dòng)數(shù)曲線進(jìn)行積存庫(kù)存管理】【以消減最大電壓為目的的電力可視化】等，已經(jīng)擁有了上述很多成果。以生產(chǎn)管理為中心，BI的適用業(yè)務(wù)幾乎涉及到了全部業(yè)務(wù)，其中用戶數(shù)約1000人，MENU數(shù)約2000個(gè)，開發(fā)用戶數(shù)為70個(gè)人，在企業(yè)內(nèi)部形成了非常龐大的使用群體，并且逐漸形成了“如果公司沒(méi)有了Dr.Sum EA，生產(chǎn)管理將無(wú)法存在”的情況。
作為支援生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的日常業(yè)務(wù)和改善活動(dòng)的基盤，【對(duì)各部門中所集中的必要項(xiàng)目進(jìn)行商品訂單殘數(shù)檢索】【連接追蹤商品材料的交貨期限的庫(kù)存模擬】【通過(guò)流動(dòng)數(shù)曲線進(jìn)行積存庫(kù)存管理】【以消減最大電壓為目的的電力可視化】等，已經(jīng)擁有了上述很多成果。以生產(chǎn)管理為中心，BI的適用業(yè)務(wù)幾乎涉及到了全部業(yè)務(wù)，其中用戶數(shù)約1000人，MENU數(shù)約2000個(gè)，開發(fā)用戶數(shù)為70個(gè)人，在企業(yè)內(nèi)部形成了非常龐大的使用群體，并且逐漸形成了“如果公司沒(méi)有了Dr.Sum EA，生產(chǎn)管理將無(wú)法存在”的情況。
BEFORE
【消減無(wú)法帶來(lái)價(jià)值的輸入操作，將不良原因迅速特定化，阻止不良率的繼續(xù)生成，這成為了復(fù)合機(jī)商品制造流水線的最大的一個(gè)課題?！?/div>
AFTER
富士施樂(lè)通過(guò)「XPW」（Fuji Xerox Production Way）在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善活動(dòng)，公司內(nèi)部踴躍配合進(jìn)行生產(chǎn)革新活動(dòng)，并形成了能對(duì)數(shù)據(jù)的生產(chǎn)革新進(jìn)行有效利用的氛圍。并且，2014年年末，公司開始向全新的領(lǐng)域進(jìn)行挑戰(zhàn)：通過(guò)IPAD做到直接輸入和活用BI后的實(shí)時(shí)觀察。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所產(chǎn)生的各式各樣的數(shù)據(jù)，將自動(dòng)被獲取到系統(tǒng)中，構(gòu)筑可以連接作為消減不良率的KPI(重要考評(píng)指標(biāo))并進(jìn)行展示的決策儀表盤。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以徹底提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的，在公司的配合下介紹目前生產(chǎn)部門所持續(xù)追求的不會(huì)產(chǎn)生不良產(chǎn)品的【良品條件】。并且，在這一連竄的措施下，富士施樂(lè)在公司內(nèi)部利用改善活動(dòng)將所有技術(shù)打包作為一個(gè)綜合的解決方案并提供給客戶，積極開展【言行一致】的活動(dòng)。
使用背景
【通過(guò)實(shí)踐對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察，感覺(jué)上確實(shí)對(duì)不良率的減少有了一定的效果，可是卻并沒(méi)有達(dá)到我們預(yù)期的效果。如果就這樣持續(xù)下去，制造業(yè)對(duì)于一定程度的不良率發(fā)生將手足無(wú)措，不良產(chǎn)品的發(fā)生率如果一直保持在容許范圍之下，那么就一定能打破尋常的制造業(yè)所固有的壁壘，使企業(yè)飛躍成為制造業(yè)的領(lǐng)頭羊?！?
分析要點(diǎn)
-生產(chǎn)流水線上所制造的各種事件都能直觀 “可視化”。
-以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自身作為主體進(jìn)行對(duì)應(yīng)，并能運(yùn)用自如的做到【無(wú)需編程】的工具。
-具備了對(duì)于制造產(chǎn)品的變化、檢查項(xiàng)目的變化、切口的變化等都能快速對(duì)應(yīng)的靈活性。
-以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自身作為主體進(jìn)行對(duì)應(yīng)，并能運(yùn)用自如的做到【無(wú)需編程】的工具。
-具備了對(duì)于制造產(chǎn)品的變化、檢查項(xiàng)目的變化、切口的變化等都能快速對(duì)應(yīng)的靈活性。
使用效果
?實(shí)績(jī)輸入工數(shù)的消減
在基干系統(tǒng)中，沒(méi)有對(duì)未處理的數(shù)據(jù)進(jìn)行項(xiàng)目或者公文格式等標(biāo)準(zhǔn)化操作，操作人員將各流水線的獨(dú)自的判斷手工記錄到每天的日?qǐng)?bào)中。并且，這些日?qǐng)?bào)還會(huì)被手動(dòng)輸入到Excel中，繼續(xù)進(jìn)行1次加工、2次加工，花費(fèi)非常多的時(shí)間。
?商品質(zhì)量報(bào)告制作工數(shù)的消減
品質(zhì)管理部門，為了將沒(méi)被標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)之后做成經(jīng)營(yíng)月報(bào)，每周、每月都要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力將各個(gè)流水線上記錄的Excel數(shù)據(jù)進(jìn)行集中輸入。在經(jīng)營(yíng)月報(bào)上記載的KPI中基干系統(tǒng)所能夠管理的數(shù)據(jù)只有不到五分之一，暴露了原本的數(shù)據(jù)庫(kù)化非常不充分。
?不良放生成本的消減
經(jīng)營(yíng)月報(bào)等的報(bào)告中，“為了管理而進(jìn)行”的氛圍非常濃厚，而對(duì)于關(guān)鍵的【為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的觀點(diǎn)】的數(shù)據(jù)活用卻非常不足，并且也無(wú)法保障收集中的數(shù)據(jù)的正確性。
?生產(chǎn)性能的提高
設(shè)備的短時(shí)間停止、程序替換時(shí)間、手頭工作暫停等發(fā)生時(shí)，由于上述狀況在短時(shí)間內(nèi)就能恢復(fù)，所以無(wú)法博捉到實(shí)際的狀態(tài)。并且在發(fā)現(xiàn)無(wú)理由?無(wú)作用?無(wú)效果這三個(gè)因素時(shí)，又投入了過(guò)多的人手進(jìn)行生產(chǎn)性能的提高。
?確保源頭追溯
商品出貨后如果被認(rèn)為有不良品流出，或者原材料的質(zhì)量不合格的情況，無(wú)法對(duì)回收對(duì)象的商品進(jìn)行精確定位，導(dǎo)致了公司不得不在大范圍內(nèi)對(duì)包括含有合格商品的產(chǎn)品進(jìn)行回收，大大增加了回收及廢棄的成本。
在基干系統(tǒng)中，沒(méi)有對(duì)未處理的數(shù)據(jù)進(jìn)行項(xiàng)目或者公文格式等標(biāo)準(zhǔn)化操作，操作人員將各流水線的獨(dú)自的判斷手工記錄到每天的日?qǐng)?bào)中。并且，這些日?qǐng)?bào)還會(huì)被手動(dòng)輸入到Excel中，繼續(xù)進(jìn)行1次加工、2次加工，花費(fèi)非常多的時(shí)間。
?商品質(zhì)量報(bào)告制作工數(shù)的消減
品質(zhì)管理部門，為了將沒(méi)被標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)之后做成經(jīng)營(yíng)月報(bào)，每周、每月都要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力將各個(gè)流水線上記錄的Excel數(shù)據(jù)進(jìn)行集中輸入。在經(jīng)營(yíng)月報(bào)上記載的KPI中基干系統(tǒng)所能夠管理的數(shù)據(jù)只有不到五分之一，暴露了原本的數(shù)據(jù)庫(kù)化非常不充分。
?不良放生成本的消減
經(jīng)營(yíng)月報(bào)等的報(bào)告中，“為了管理而進(jìn)行”的氛圍非常濃厚，而對(duì)于關(guān)鍵的【為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的觀點(diǎn)】的數(shù)據(jù)活用卻非常不足，并且也無(wú)法保障收集中的數(shù)據(jù)的正確性。
?生產(chǎn)性能的提高
設(shè)備的短時(shí)間停止、程序替換時(shí)間、手頭工作暫停等發(fā)生時(shí)，由于上述狀況在短時(shí)間內(nèi)就能恢復(fù)，所以無(wú)法博捉到實(shí)際的狀態(tài)。并且在發(fā)現(xiàn)無(wú)理由?無(wú)作用?無(wú)效果這三個(gè)因素時(shí)，又投入了過(guò)多的人手進(jìn)行生產(chǎn)性能的提高。
?確保源頭追溯
商品出貨后如果被認(rèn)為有不良品流出，或者原材料的質(zhì)量不合格的情況，無(wú)法對(duì)回收對(duì)象的商品進(jìn)行精確定位，導(dǎo)致了公司不得不在大范圍內(nèi)對(duì)包括含有合格商品的產(chǎn)品進(jìn)行回收，大大增加了回收及廢棄的成本。
Company Profile
創(chuàng)立:
2010年
所在地:
三重縣鈴鹿市伊船町1900番地
業(yè)務(wù)內(nèi)容:
作為富士施樂(lè)的日本國(guó)內(nèi)制造事業(yè)公司，主要從事印刷?數(shù)碼復(fù)合機(jī)及調(diào)色劑和感光體、皮帶等流水線制造，以及一部分機(jī)器組裝業(yè)務(wù)。
